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組合軸承屬于精密零件,因而在使用時(shí)要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度,即變是使用了高性能的軸承,如果使用不當(dāng),也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果,而且容易使軸承損壞。
沒有正常的潤滑軸承潤滑的效果潤滑對滾動(dòng)軸承的委靡壽命和摩擦,磨損,溫升,振動(dòng)等有首要影響,軸承就不能義務(wù),剖析組合軸承損壞的啟事標(biāo)明,40%軸承損壞都與潤滑不良有關(guān),因而,軸承的優(yōu)勝潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效辦法。
(1)更換組合軸承時(shí),要對新軸承進(jìn)行認(rèn)真檢查,同時(shí)對軸徑及軸承座孔和轉(zhuǎn)子進(jìn)行細(xì)致的檢查。
。2)裝配和拆卸軸承時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝,認(rèn)真操作,避免裝拆不當(dāng)導(dǎo)致的軸承損壞。
。3)按時(shí)加油換油,組合軸承保證軸承工作狀況始終處于良好狀況。
。4)運(yùn)行中認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)故障隱患,及時(shí)消除。
影響組合軸承公差的因素和解決辦法。
、贉囟鹊挠绊懀狠S承工作時(shí)因摩擦發(fā)熱,及其他熱源的影響,套圈的溫度會(huì)高于相配件的溫度,內(nèi)圈的熱膨脹使之與軸頸的配合變松,而外圈的熱膨脹則使之與外殼孔的配合變緊,因此,當(dāng)軸承工作溫度高于100℃時(shí),應(yīng)對所選的配合進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚,以保證組合軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②軸頸與外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料的影響:剖分式外殼孔和整體式外殼孔與軸承外圈的配合松緊有差異,前者稍松,以避免夾扁外圈,薄壁外殼或空心軸與軸承套圈的配合應(yīng)比厚壁外殼或?qū)嵭妮S與組合軸承套圈的配合緊一些,以保證有足夠的連接強(qiáng)度。
組合軸承③軸承組件的軸向游動(dòng):由前述內(nèi)容可知,軸承組件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸頸受熱容易伸長,因此,軸承組件的一端應(yīng)保證一定的軸向移動(dòng)余地,則該端的軸承套圈與相配件的配合應(yīng)較松,以保證軸向可以游動(dòng)。
、苄D(zhuǎn)精度及旋轉(zhuǎn)速度的影響:當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求較高時(shí),應(yīng)選用較高精度等級(jí)的軸承,以及較高等級(jí)的軸,孔公差,對負(fù)荷較大且旋轉(zhuǎn)精度要求較高的組合軸承,為消除彈性變形和振動(dòng)的影響,旋轉(zhuǎn)套圈應(yīng)避免采用間隙配合,但也不宜過緊,對負(fù)荷較小用于精密機(jī)床的高精度軸承,為了避免相配件形狀誤差對旋轉(zhuǎn)精度的影響,無論旋轉(zhuǎn)套圈還是非旋轉(zhuǎn)套圈,與軸或孔的配合常常希望有較小的間隙,當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度過高,且又在沖擊動(dòng)負(fù)荷組合軸承下工作時(shí),軸承與軸頸及外殼孔的配合最好都選用過盈配合,在其他條件相同的情況下,軸承轉(zhuǎn)速越高,配合應(yīng)越緊。
、莨畹燃(jí)的協(xié)調(diào):選擇軸頸和外殼孔的公差等級(jí)時(shí)應(yīng)與軸承的公差等級(jí)協(xié)調(diào),如0級(jí)軸承配合的軸頸一般選IT6,外殼孔一般選IT7,對旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有較高要求的場合(如電動(dòng)機(jī)),軸頸一般選IT5,外殼孔一般選IT6。
、掭S承的安裝與拆卸:為了方便組合軸承的安裝與拆卸,應(yīng)考慮采用較松的配合,如要求裝拆方便但又要緊配合時(shí),可采用分離型軸承,或內(nèi)圈帶錐孔,帶緊定套和退卸套的軸承,綜上所述,影響滾動(dòng)軸承配合的因素很多,通常難以用計(jì)算法確定,所以實(shí)際生產(chǎn)中可采用類比法選擇軸承的配合. 。
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